随着专用汽车及专用工程车辆生产向小批量、多样化方向发展，在新车型的开发和制造当中，利用柔性化、模块化的三维柔性组合夹具工装取代传统的专用工装，可有效缩短设计、制造时间，并可反复使用，节约成本，是非常经济而实用的选择。

 

　　1、经济性

　　柔性组合夹具工装是一种可以自由组合的万能夹具油缸，可适应复杂的工件形状，几套夹具油缸系统就可以替代大量高成本的专用工装，使用该工装后，可以省去因产品变化而投入的专用工装的费用和时间。在多品种、个性化、汽车生产中，它的经济性更为明显。

国外有数据显示，９套以上专用焊接夹具油缸的成本（我国５～６套）就超过一套柔性夹具油缸。目前我国汽车制造企业每年增加几十套专用焊接夹具油缸是很常见的，选用柔性夹具油缸的经济性显而易见。

 

　　2、柔性化

　　柔性工装平台可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中完美地体现了它的通用功能，在大型工件的焊接上，该特点更加突出。柔性化的另一面体现在操作简便。在工作台和模块上，所有以12.5mm和25mm为倍数的尺寸均可直接找到，再配上少量的调整片，可以非常方便地准确定位。

　　3、精确性

　　所有模块加工精度均较高，工作平台上任意两个孔的公差在±0.1mm以内，完全可以满足焊接加工的需要。在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件精确定位，需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便被消除。

　　4、重复性

　　使用CAD及Pro/E设计系统，可以非常简便地对样件进行模拟装配，精确的模块尺寸能保证装配精度。

　　5、耐用性

在工作平台和模块结构创意中，充分利用其刚性和强度的要求，每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达10t，并能保证其多重定位和夹紧的精度。工作平台和模块的表面在特殊处理后，使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、经久耐用。

 

 

 

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