为何PCB电路板测试治具需要有测试点?
对学电子的工作人员来说,在电路板测试治具上设置测试点(test point)是最平常需要的事了,可是对学机械的工作人员来说,测试点是什么?
 
早期在电路板测试治具上面还都是传统插件(DIP)的年代,一般会拿零件的焊脚来当成测试点来用,由于传统零件的焊脚够强壮,不怕针扎,可是经常会有探针接触不良的误判情形发生,并且一般的电子零件经过波峰焊(wave soldering)或者在SMT吃锡之后,在其焊锡的表面往往都会形成一层锡膏助焊剂的残留薄膜,这层薄膜的阻抗都很高, 经常会使探针的接触不良,所以当时经常可见产线的测试作业员,经常拿着空气喷枪不停的吹,或是拿酒精擦拭应该需要测试的地方。
 
关于ICT的植针能力应该要询问配合的治具厂商,也可以说测试点的最小直径及相邻测试点的最小距离,通常多会有一个希望的最小值与能力可以达成的最小值,但有规模的厂商会要求最小测试点与最小测试点间距离不可以超过多少点,否则电路板测试治具还容易毁损。
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